年产量20亿件将减少塑料使用量6000吨 毛竹当吸管变绿增收（探索国内受关注的配件开发） 吸管、雪糕棒、分体筷子、刀、叉、勺……在安徽省池州市，这些日常生活中使用的一次性餐具大多是用毛竹制成的。 在池州高新区一家竹制品公司的车间里，加工、分选、抛光设备隆隆作响，智能生产线每天持续生产500万根竹吸管。每年，20亿根竹吸管从这里出口到40多个国家和地区，减少塑料使用6000吨，减少碳排放3.6万吨。 “竹吸管不会软化，或者容易折断，可以回收利用，变质。制作小吸管看似容易，但实际上需要克服多重问题。”援助公司董事尹明亮。他说，菌体容量不够、耐热性弱、生产成本太高……看到“以竹代塑”的市场前景，该公司聘请了三名博士团队研发生产设备，但始终无法克服瓶颈。 2017年，第四个博士团队加入我们，花了三年时间才最终解决问题。解决技术难题，将每台设备的生产率提高到每小时2000件。竹吸管的价格已降至0.04元，与塑料吸管的价格基本持平。 “我们开发了一套竹资源热解设备，可以将竹片、废品转化为高附加值材料，如钠离子电池的活性炭、硬碳负极材料等。热解过程中产生的蒸汽也可以利用。”尹明亮说。 池州竹林面积逾600,000 英亩。过去，无法有效利用毛竹部分。近日，池州市公布了加快发展“以竹代塑”三年行动计划。竹林价值链越来越长，竹农的口袋越来越富裕。 “没想到以前没人关注的竹子，现在也能卖个好价钱。”晨雾中的池塘 当周市石台县横都镇兰官村村民徐冷贵挥舞大刀时，砍下的毛竹将被送往竹子初级加工基地。舒仁贵迪乔：“在家砍竹子，只要努力，一年就可以赚4万元。” 当我走进位于池州市贵义区梅家镇的孟宗竹加工基地时，映入我眼帘的是一片热闹的景象。 “池州市加大力度支持竹产业发展，市内已建成两家竹加工厂，为竹产业发展提供了有力保障。”年加工毛竹3.5万吨。加工好的半成品再运往深加工精加工基地。”白家镇毛竹加工基地主任张宇介绍，基地已吸引40余名村民在家务工，收入增加。 “池州市正在逐步打造‘一流企业+循环产业园+毛竹碎片厂+‘村级毛竹麦芽’专业种植合作社”的产业模式，形成“初加工、精加工、深加工”的产业链。池州市林业局相关负责人表示，目前全市有竹材加工企业89家，毛竹年加工能力达到90万吨。 2024年，全市竹产业产值预计约30亿元，比上年增长26%。竹产业带动了约4万农民就业，农民人均年收入增加2万多元。 通过加速“退出”、广交会等平台，池州竹吸管逐步打开国际市场，竹棍、竹筷、竹吸管等竹制品已远销欧盟、印度、日本、科南等国家和地区。 2023年12月，池州竹制品企业受邀参加气候变化框架公约第二十八次缔约方大会期间国际竹藤组织举办的专题边会，向世界分享中国“以竹代塑”的实践经验。 竹产业转型升级范围不断扩大。在2024年安徽省首届竹产业高质量发展暨“以塑代竹”大会上，池州高新区、中车集团签署合作框架协议，计划在池州市设立国家竹子循环利用产业园总部，并在全国竹子资源丰富地区建设50多个竹子循环利用产业园。